posypka utwardzająca Fortedur 1015 firmy Fortemix

Fortedur 1015 to unikalna mieszanka suchych składników, służąca do utwardzenia powierzchniowego betonu na betonowych posadzkach przemysłowych. Posadzka z utwardzeniem powierzchniowym jest gładka o właściwościach antypoślizgowych, odporniejsza na zużycie i uderzenia, łatwa w utrzymaniu czystości oraz praktycznie nie pyląca w porównaniu do zwykłego betonu. Zwiększona jest również jej odporność na nasiąkanie (oleje, rozpuszczalniki i inne). Posypka Fortedur 1015 jest kombinacją kruszyw kwarcowych i tlenków spiekanych, więc stosunek jej parametrów technicznych do ceny jest bardzo dobry.

Posadzki przemysłowe narażone są na bardzo duże obciążenia i tarcie podczas intensywnej eksploatacji, dlatego na ich powierzchni wskazane jest wykonanie utwardzenia powierzchniowego.

Sucha mieszanka FORTEDUR 1015 składa się z tlenków spiekanych, piasku kwarcowego, cementu oraz innych domieszek chemicznych. Posypkę FORTEDUR 1015 rozsypuje się na powierzchni świeżego betonu, na który można już wejść nie zapadając się i zaciera zacieraczkami mechanicznymi, tworząc na jego powierzchni cienką, 2-3mm twardą warstwę.

Zawartość tlenków spiekanych równa 16% oraz kruszywa kwarcowego równa 40%, gwarantuje dobrą odporność na ścieranie gotowej powierzchni posadzki. Tlenki spiekane to czarne kruszywo, które może być widoczne na powierzchni zatartego betonu w postaci czarnych punktów, co dodaje posadzce niepowtarzalnego wyglądu.

Utwardzenie powierzchniowe najczęściej stosuje się w halach produkcyjnych i magazynowych, wszelkiego rodzaju hurtowniach, centrach logistycznych czy na parkingach wewnętrznych.

PAKOWANIE:

Posypka FORTEDUR 1015 pakowana jest w 25kg worki. Worki układane są na paletach po 42 szt. Cała paleta waży 1050kg netto/1075kg brutto.

KOLORY:
Systemy posadzkowe na bazie suchych mieszanek FORTEDUR 1015 są wykonywane głównie w kolorze naturalnym szarym (kolor betonu). Sucha posypka może być barwiona na wybrany kolor w zależności od wymagań klienta. Ostateczny kolor powierzchni jest zawsze kombinacją koloru suchej mieszanki z odcieniami szarości betonu. Z bliska na powierzchni widoczne będą czarne punkty pochodzące od utwardzającego kruszywa tj. tlenków spiekanych.

APLIKACJA
Posypkę Fortedur 1015 rozsypuje się równomiernie na świeży, lekko związany beton jedno lub dwuetapowo – nie przekraczając przy tym minimalnej ani maksymalnej ilości 3-6 kg/m2 (tj. jeden 25kg worek należy rozsypywać na 4-8 m2).

Przed aplikacją konieczne jest usunięcie z powierzchni betonu zalegających kałuż wody, lecz nie należy dopuszczać do nadmiernego wyschnięcia powierzchni. Należy również sprawdzić czy na powierzchni betonu nie występują żadne wgłębienia czy plamy. Konieczne jest sprawdzenie, czy beton jest dostatecznie związany, by utrzymać na powierzchni ciężar dorosłego człowieka – odcisk stopy powinien pozostawić na betonie ślad głębokości 3-5mm. Następnie należy wstępnie zatrzeć powierzchnię betonu.

Kolejnym krokiem jest równomierne rozsypanie posypki na powierzchni posadzki i zacieranie za pomocą zacieraczek mechanicznych wyposażonych w łopatki kombinowane i finalne - zapewnia to wysoki stopień mechanicznego wykończenia powierzchni. Zacieranie należy przeprowadzać wielokrotnie, zależnie od przebiegu procesu wiązania betonu i posypki.

Bezpośrednio po zatarciu na utwardzoną powierzchnię należy rozpylić przeznaczony do tego impregnat pielęgnacyjny. Odpowiednie impregnaty np. Fortecoat 1425 na bazie rozpuszczalnika lub Fortecoat 1426 na bazie wody - zapobiegają zbyt wczesnemu wysychaniu warstwy powierzchniowej płyty z utwardzeniem. Proces dojrzewania przebiega wówczas jednakowo na całej grubości betonowej płyty. Preparaty zamykają pory w posadzce uszczelniając ją i zmniejszając efekt pylenia, obniżają jej chłonność, zwiększają odporność mechaniczną i chemiczną oraz ułatwiają czyszczenie podłoża

Porównanie z innymi produktami tego producenta:


Fortedur 1010
Fortedur 1015
Fortedur 1020Fortedur 1025Fortedur 1030Fortedur 1040
wypełniaczkruszywa kwarcowe 66,4%
tlenki spiekane 16,2% +
kruszywa kwarcowe 40,22%

tlenki spiekane 44,4%tlenki spiekane 27,7% +
wypełniacze metaliczne 27,7%
wypełniacze metaliczne 56,5%Węglik krzemu 30%
wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach
min. 65 MPa
min. 65 MPa
min. 80 MPa
min. 80 MPamin. 80 MPamin. 80 MPa
odporność na ścieranie wg Bohmego
5 cm3/50cm24 cm3/50cm22 cm3/50cm21,5 cm3/50cm21 cm3/50cm21 cm3/50cm2
odporność na ścieranie wg BCA
0,05 mm0,04 mm
0,035 mm0,025mm0,02 mm0,02 mm
zużycie
3 - 6 kg/m3
3 - 6 kg/m3
3 - 6 kg/m33 - 6 kg/m33 - 6 kg/m33 - 6 kg/m3