Posadzki przemysłowe narażone są na bardzo duże obciążenia i
tarcie podczas intensywnej eksploatacji, dlatego na ich powierzchni wskazane jest
wykonanie utwardzenia powierzchniowego.
Sucha mieszanka FORTEDUR 1020 składa się z tlenków spiekanych, piasku kwarcowego, cementu oraz innych domieszek chemicznych. Posypkę FORTEDUR 1020 rozsypuje się na powierzchni świeżego betonu, na który można już wejść nie zapadając się i zaciera zacieraczkami mechanicznymi, tworząc na jego powierzchni cienką, 2-3mm twardą warstwę.
posypka utwardzająca Fortedur 1020 firmy Fortemix
posypka utwardzająca Fortedur 1020 firmy Fortemix
Fortedur 1020 to unikalna mieszanka suchych składników z tlenkami spiekanymi służąca do utwardzenia powierzchniowego betonu na betonowych posadzkach przemysłowych. Posadzka z utwardzeniem powierzchniowym jest gładka o właściwościach antypoślizgowych, odporniejsza na zużycie i uderzenia, łatwa w utrzymaniu czystości oraz praktycznie nie pyląca w porównaniu do zwykłego betonu. Zwiększona jest również jej odporność na nasiąkanie (oleje, rozpuszczalniki i inne) Posypka Fortedur 1020 jest najchętniej kupowana z uwagi na najkorzystniejszy stosunek parametrów technicznych do ceny, oraz powszechną dostępność na kilku magazynach w Polsce.
Bardzo wysoka zawartość tlenków spiekanych równa 55,42% gwarantuje
bardzo dobrą odporność na ścieranie gotowej powierzchni posadzki. Tlenki spiekane to czarne kruszywo, które jest widoczne jest na powierzchni zatartego betonu w postaci czarnych punktów, co dodaje posadzce niepowtarzalnego wyglądu.
Utwardzenie powierzchniowe najczęściej stosuje się w halach produkcyjnych i magazynowych, wszelkiego rodzaju hurtowniach, centrach logistycznych czy na parkingach wewnętrznych.
PAKOWANIE:
Posypka FORTEDUR 1020 pakowana jest w 25kg worki. Worki układane są na paletach po 42 szt. Cała paleta waży 1050kg netto/1075kg brutto.
KOLORY:
Systemy posadzkowe na bazie suchych mieszanek FORTEDUR 1020są wykonywane głównie w kolorze naturalnym szarym (kolor betonu). Sucha posypka może być barwiona na wybrany kolor w zależności od wymagań klienta. Ostateczny kolor powierzchni jest zawsze kombinacją koloru suchej mieszanki z odcieniami szarości betonu. Z bliska na powierzchni widoczne będą czarne punkty pochodzące od utwardzającego kruszywa tj. tlenków spiekanych.
APLIKACJA
Posypkę Fortedur 1020 rozsypuje się równomiernie na świeży, lekko związany
beton jedno lub dwuetapowo – nie przekraczając przy tym minimalnej ani maksymalnej ilości 3-6 kg/m2 (tj. jeden 25kg worek należy rozsypywać na 4-8 m2).
Przed aplikacją konieczne jest usunięcie z powierzchni betonu zalegających kałuż wody, lecz nie należy dopuszczać do nadmiernego wyschnięcia powierzchni.
Należy również sprawdzić czy na powierzchni betonu nie występują żadne
wgłębienia czy plamy. Konieczne jest sprawdzenie, czy beton jest dostatecznie
związany, by utrzymać na powierzchni ciężar dorosłego człowieka – odcisk stopy
powinien pozostawić na betonie ślad głębokości 3-5mm. Następnie należy wstępnie
zatrzeć powierzchnię betonu.
Kolejnym krokiem jest równomierne rozsypanie posypki na powierzchni posadzki i zacieranie za pomocą zacieraczek mechanicznych wyposażonych w łopatki kombinowane i finalne - zapewnia to wysoki stopień mechanicznego wykończenia powierzchni. Zacieranie należy przeprowadzać
wielokrotnie, zależnie od przebiegu procesu wiązania betonu i posypki.
Bezpośrednio po zatarciu na utwardzoną powierzchnię należy
rozpylić przeznaczony do tego impregnat pielęgnacyjny. Odpowiednie impregnaty
np. Fortecoat 1425 na bazie rozpuszczalnika lub Fortecoat 1426 na bazie wody - zapobiegają zbyt wczesnemu wysychaniu warstwy powierzchniowej płyty z utwardzeniem. Proces dojrzewania przebiega wówczas jednakowo na całej grubości betonowej płyty. Preparaty zamykają pory w posadzce uszczelniając ją i zmniejszając efekt
pylenia, obniżają jej chłonność, zwiększają odporność mechaniczną i chemiczną
oraz ułatwiają czyszczenie podłoża
Porównanie z innymi produktami tego producenta:
Fortedur 1010 | Fortedur 1015 | Fortedur 1020 | Fortedur 1025 | Fortedur 1030 | Fortedur 1040 | |
wypełniacz | kruszywa kwarcowe 66,4% | tlenki spiekane 16,2% + kruszywa kwarcowe 40,22% | tlenki spiekane 44,4% | tlenki spiekane 27,7% + wypełniacze metaliczne 27,7% | wypełniacze metaliczne 56,5% | Węglik krzemu 30% |
wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach | min. 65 MPa | min. 65 MPa | min. 80 MPa | min. 80 MPa | min. 80 MPa | min. 80 MPa |
odporność na ścieranie wg Bohmego | 5 cm3/50cm2 | 4 cm3/50cm2 | 2 cm3/50cm2 | 1,5 cm3/50cm2 | 1 cm3/50cm2 | 1 cm3/50cm2 |
odporność na ścieranie wg BCA | 0,05 mm | 0,04 mm | 0,035 mm | 0,025mm | 0,02 mm | 0,02 mm |
zużycie | 3 - 6 kg/m3 | 3 - 6 kg/m3 | 3 - 6 kg/m3 | 3 - 6 kg/m3 | 3 - 6 kg/m3 | 3 - 6 kg/m3 |